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| PU發(fā)泡墊的成型工藝和成型設(shè)備 |
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| PU發(fā)泡墊一般采用發(fā)泡機(jī)模塑成型工藝。發(fā)泡機(jī)可分為低壓發(fā)泡機(jī)和高壓發(fā)泡機(jī)。低壓發(fā)泡機(jī)是把A組分異氰酸酯和B組分多元醇發(fā)泡劑催化劑其他輔助材料經(jīng)計(jì)量泵輸送到澆注頭的攪拌室中經(jīng)攪拌后注入發(fā)泡模內(nèi)成型。
而高壓發(fā)泡機(jī)是A、B兩組分經(jīng)高壓泵送入高壓澆注頭的混合室中在1518MPa高壓下瞬間混合后即澆入模內(nèi)發(fā)泡成型。其優(yōu)點(diǎn)是混料均勻不需要用溶劑清洗但設(shè)備投資較高。PU發(fā)泡墊模壓成型可采用熱硫化法或冷硫化法。
熱硫化工藝是把A. B兩種組分澆入模具后需在160C以上溫度下硫化1014min模具冷卻后脫模即得制件。這種工藝需要把模具反復(fù)加熱和冷卻工業(yè)上多采用金屬模具鋁合金模尤其適宜。同時(shí)需采用大型烘道，而且金屬模具具有優(yōu)良的導(dǎo)熱性能不易變形和清洗方便。
由于PU對(duì)于大多數(shù)材料具有較強(qiáng)的粘結(jié)性，為了便于制品脫模，通常使用高熔點(diǎn)微晶蠟的溶液或水溶液以及聚乙烯分散液；或采用長(zhǎng)效期脫模劑，如各種硅、氟樹脂。
在熱硫化模壓工藝中為得到滿意的模塑制品，必須采用有效的硫化條件，通常在發(fā)泡結(jié)束之后模具必須在1min內(nèi)迅速加熱.以補(bǔ)充模具表面的熱量損失。目前多采用微波加熱，微波加熱是通過激化內(nèi)部的物料分子使溫度升高，加熱速度快，在模溫較低的情況下物料能迅速硫化，設(shè)備緊湊，廠房占地面積少，能量損耗較少。 |
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